製品不良や機械不良、ヒューマンエラーなど、製造現場にトラブルはつきものです。トラブルが発生してしまったことより、発生後いかに迅速かつ正確に対応できるかがで会社の印象は左右されます。対応のスピード・質を高めるために現場の状況を監視カメラで記録しておくことは最低限のリスクマネジメントと言えるでしょう。

巨大な機械が稼働している工場、フォークリフトがよく走っている工場、1000°を超える高温で加熱加工する工場。などなど、工場の作業には常に危険が伴っています。監視カメラで危険な作業や機械の不具合にいち早く気づくことで、大事故を防ぐことが可能なのです。

工場内には商品・製品・部品等はもちろん、開発中・未発表の製品など、貴重なモノで溢れています。それらを守るために、不審者の侵入を防ぐ・監視するための監視カメラ設置は必要不可欠です。

広い工場ともなれば、人を探すのも一苦労。工場内を探し回って時間を浪費するなんてことはよくあるそうです。もし監視カメラを設置していれば、どこに誰がいるか一目瞭然。無駄な時間をまるっと削減できます。

責任者や管理者が現場を巡回し、様子・状況の確認や指示出しを行うことは大切な業務の一環です。しかしながら、どうしても時間を取られてしまいます。そこで監視カメラです。事務所のモニターやスマホ・タブレット等で遠隔で現場を確認できるため、現場へ行かずして確認や指示出しが可能に。巡回にかかる移動の時間・手間がなくなります。

監視カメラで録画した映像は、画像データとしての利活用も可能です。例えば、工場内の事故や不良の報告書を作成する際に、原因となった瞬間の映像の一部を画像データとして報告書に添付すれば報告書の質が高まり、より誠実さが伝わり工場への信用を保つことにもつながります。

「工場内に監視カメラを設置してから生産性が高まった」という声をよくいただきます。その理由の一つが、従業員の働きぶりの変化です。監視カメラがあることで常に適度な緊張感があり、無意識のうちに従業員の気が引き締まって作業効率が良くなっているようです。

ベテラン従業員の仕事を目で見ることが、成長の近道だったりもします。では、ベテラン従業員が辞めてしまったらどうするか。そこで監視カメラの登場です。学ばせたい人・作業・工程だけの工場録画映像を保存しておけば、いつでも自由に教育・研修時の資料として活用できます。仮にベテランスタッフが辞めた場合でも録画映像が残っていれば、技術の伝承も可能です。

工場内に管理室や操作室などオペレーションルームを設置し、機械の稼働ON/OFF等の操作をまとめて1ヶ所で制御している工場が増えてきました。リモートで機械を操作する上で、機械の状況や周辺の様子を確認するために監視カメラを設置します。

監視カメラの映像で工場内での従業員の導線や人の動きが滞留している箇所を可視化し、従業員一人ひとりが効率よく作業できる配置・レイアウトへ変更し、現場の生産性を高めることができます。